Profil de précision médicale pour le nouveau produit de B|Braun

Mifa fournit des profils de précision pour la pompe à perfusion Perfusor® Space de B|Braun.

La précision de l’extrusion est ce qui rend Mifa unique. Avec des tolérances dimensionnelles à partir de +/- 0,02 mm, nous sommes dix fois plus précis que la norme EN12020-2 prescrite pour l’extrusion d’aluminium. Cette précision offre des possibilités inégalées. Depuis plus de 45 ans, nos clients connaissent et reconnaissent la précision de Mifa !

Les ingénieurs de B|Braun AG, basés à Melsungen en Allemagne, ont également choisi de travailler avec Mifa pour la précision et la co-ingénierie. B|Braun est un fabricant de premier plan d’équipements médicaux et pharmaceutiques. Avec pas moins de 60 installations réparties dans 64 pays et plus de 64 300 employés, B|Braun est l’un des acteurs majeurs du secteur médical.

B|Braun conçoit des équipements médicaux sur mesure, légers et compacts. Il s’agit de solutions techniques haut de gamme et innovantes. L’une de ces solutions concerne les pompes à perfusion. L’un des produits pour lesquels Mifa Aluminium produit des profils de précision est la pompe à perfusion appelée Perfusor® Space.

Ces pompes à perfusion sont utilisées pour administrer des médicaments, de la nutrition, ainsi que pour les transfusions sanguines. Le système se compose d’une grande seringue qui est contrôlée et actionnée mécaniquement. Cela permet de délivrer une dose précise au patient sur une période donnée.

Pour la prochaine génération de pompes à perfusion de B|Braun, le Spaceplus Perfusor®, l’entreprise recherchait une numérisation, un niveau de sécurité et de fiabilité supérieur, ainsi qu’une durée de vie accrue.

Profils d'extrusion complexes

Le défi pour Mifa réside dans la précision du profil. En raison de la solution de petite taille et légère, il est important pour B|Braun d’avoir les tolérances dimensionnelles les plus petites possibles. Avec des tolérances dimensionnelles à partir de ± 0,02 mm et une rectitude et une torsion 3 fois meilleures que la norme EN12020-2, nous avons offert aux ingénieurs de B|Braun une plus grande liberté de conception en repoussant les limites existantes. Cette précision nous a permis de collaborer étroitement pour développer le produit que le client recherchait.

Oberflächenbehandlung von Strangpressprofilen

Traitement de surface et autres traitements internes

Outre la précision offerte par Mifa, nous protégeons le profil contre les altérations extérieures. Grâce à notre propre ligne de traitement de surface, nous anodisons les profils. Cela signifie que nous ajoutons une couche supplémentaire sur le profil pour le protéger contre la corrosion, par exemple. L’avantage pour le client est qu’il bénéficie de notre expertise interne et peut externaliser l’ensemble du processus à un seul partenaire pour tous les traitements du profil. En effet, le brossage, l’ébavurage et l’usinage du profil sont également effectués chez Mifa en interne.

Voici un aperçu des techniques appliquées au profil :

  • Extrusion
  • Usinage
  • CNC
  • Traitement de surface
  • Brossage
  • Ébavurage

Co-ingénierie chez Mifa Aluminium

The development and production of precision aluminum extrusion profiles require expertise in materials, processes, and capabilities. With our precision inherent in the profile directly from the extrusion process, expensive CNC (post-processing) can be partially or even entirely avoided, whenever possible. This offers our customers unparalleled freedom in design, allowing multiple functions to be combined into a single intelligent profile shape.

After extrusion, maintaining profile quality is essential, and additional processes such as surface treatment and CNC machining need to be executed accurately. For this reason, Mifa assumes full responsibility for this process, conducting all these steps in-house. This not only allows us to guarantee the highest quality but also saves costs and reduces total production time.

Simultaneously, we reduce our ecological footprint since Mifa houses all technologies, from surface treatment to CNC machining. To minimize this footprint, we collaborate with our colleagues to create an innovative and sustainable work environment.

Impliquez-nous dans la phase de conception de votre produit.

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